锅炉自身消烟，自身除尘，自身脱硫—不用附加任何其他除尘脱装置，锅炉自身就实现了消烟、除尘、脱硫，采用了返烧加涡流风燃烧技术，锅炉第二次燃烧室温度高达1500℃以上，在高温下将煤中的焦油和碳黑燃尽，并将煤中的硫在高温条件下与其它物质化合生成盐类物质，终实现了不用附加任何其它除尘脱硫装置，低温余热回收工程，靠锅炉自身就达到了环保要求。1、采用微电脑数控系统。锅炉运行自动控制，在正常运行中需长期监守看管。2、大储煤仓、一次加煤可连续燃烧数小时。每天加煤，两至三次即可。3、锅炉寿命长、锅炉采用全新的设计理念，煤首先在燃烧室中燃烧，产生的无烟高温气进入火管，通过火管进行换热，这样既提高了煤的热效率，又使火烧不到金属锅筒，低温余热回收系统，大大提高了锅炉寿命。
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烟气余热回收的自动化控制系统复杂。影响烟气余热回收效率效果的因素有很多，如换热塔的设计、喷淋设备的选型、工艺设计、自动化控制及监测水平等，低温余热回收厂，其中自动化控制及监测水平在系统中起着网络神经的作用。一，锅炉排烟温度和压力的准确控制;第二，冷水喷淋量与排烟温度与排烟流量直接的准确调节控制;第三，供给吸收式热泵的高温热水或蒸汽的热量的准确控制;
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烟气余热回收装置：回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，北京低温余热回收，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，然后也可获得显著的综合节能效果。
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